மெல்லிய சுவர் அச்சு

தயாரிப்பு விளக்கம்

மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் என்பது வழக்கமான ஊசி மோல்டிங்கின் ஒரு சிறப்பு வடிவமாகும், இது பொருள் செலவு சேமிப்பு மற்றும் குறுகிய சுழற்சி நேரத்தை அடைவதற்காக, கட்டமைப்பு சமரசம் இல்லாமல், மெல்லிய மற்றும் இலகுவான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது. வேகமான சுழற்சி முறை உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமானது இலகுரக உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அனைத்து நட்சத்திர பிளாஸ்ட்டும் நல்ல மெல்லிய சுவர் தயாரிப்பு அச்சுகளை உருவாக்குவதில் அனுபவம் வாய்ந்தது, ஒவ்வொரு ஆண்டும் பிளாஸ்டிக் உணவு கொள்கலன் அச்சுகள், IML மெல்லிய சுவர் அச்சுகள் போன்ற 50 க்கும் மேற்பட்ட மெல்லிய சுவர் அச்சுகளை உருவாக்குகிறோம். இந்த தயாரிப்புகள் மெல்லிய சுவர் மற்றும் குறைந்த எடை கொண்டவை என்பதால், நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம். அச்சுகளில் துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்க நல்ல குளிரூட்டும் அமைப்பு. 0.02மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய எங்களின் அதிவேக CNC இயந்திரங்களுக்கு நிலையான-வெப்பநிலை அறை உள்ளது. சுழற்சி நேரத்தை முடிந்தவரை குறைக்க, நாங்கள் குளிரூட்டும் சேனல்களை மோல்டிங் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உருவாக்கி, குளிர்ச்சியூட்டுவதில் சிறந்த தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துவோம். இந்த மோல்டு எஃகுக்கு நாம் H13 அல்லது S136 எஃகு மூலம் HRC கடினத்தன்மை 42-48 ஐ அடையலாம், எனவே சுழற்சி நேரத்தை மட்டுமல்ல, அச்சு ஆயுளையும் நாங்கள் உத்தரவாதம் செய்கிறோம்.

மெல்லிய சுவர் வடிவ பாகங்கள் உற்பத்திக்கு சில அடிப்படை தேவைகள் உள்ளன. சில:

மெல்லிய சுவர்களுக்கு அவற்றின் உற்பத்திக்கு சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவை. புதிய தொழில்நுட்பம் மற்றும் பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்கள். இது மெல்லிய சுவர் பாகங்களுக்கு அதிக வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். இயந்திரங்கள் நம்பகமானதாகவும், நீண்ட வேலைச் செயல்முறைக்கு போதுமான வலிமையாகவும் இருக்க வேண்டும். இது குழியின் உயர் அழுத்தத்திற்கு எதிராகவும், கிளாம்ப் டன்னேஜுக்கு எதிராகவும் இருக்கும்.

• வெற்றிகரமான மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கு, செயல்முறை அளவுருக்கள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. மெல்லிய சுவர் உற்பத்தியில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இயக்க சாளரத்திற்கான அளவுரு அமைப்பு குறுகியது. எனவே உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு செயல்முறை நன்றாக இருக்க வேண்டும்.
• நேரத்தின் எந்த வித்தியாசமும் மாறுபாடும் மெல்லிய பாகங்களின் தரத்தில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். இது ஒளிரும் மற்றும் குறுகிய காட்சிகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, செயல்பாட்டின் போது நேரத்தை அமைக்க வேண்டும் மற்றும் மாறக்கூடாது. சில பகுதிகளுக்கு அவற்றின் சிறந்த உற்பத்திக்கு 0.1 வினாடி தேவைப்படுகிறது. தடிமனான சுவர் பிரிவு பாகங்கள் ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு சாளரத்தைக் கொண்டுள்ளன. மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு இது எளிதானது.
• மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு முறையான மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். மெல்லிய சுவர் அச்சுக்கு அதிக சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் எந்த எச்சமும் தரத்திற்கு ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம். முறையற்ற மற்றும் ஒழுங்கற்ற பராமரிப்பினால் பல குழிவு அச்சுகளின் தரம் பாதிக்கப்படலாம்.
• ரோபோக்கள் மெல்லிய சுவர் உற்பத்தியில் பாகங்களை அடுக்கி, அகற்றும் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் உணவு பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்துகின்றனர். ரோபோக்களை எவ்வாறு இயக்குவது என்பது உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றைப் பற்றிய தேவையான அறிவைப் பெற்றிருக்க வேண்டும். வெற்றிகரமான மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கு இது அவசியம்.
• மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை சீராக வைத்திருக்க. மையத்தில் நேரடியாக வளையாத குளிர் கோடுகளை நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம், மேலும் குழி அவற்றைத் தடுக்கலாம்.
• எஃகு வெப்பநிலையை பராமரிக்க, குளிர் ஓட்டத்தை அதிகரிப்பது நல்லது. ரிட்டர்ன் மற்றும் டெலிவரி கூலன்ட் இடையே உள்ள வேறுபாடு 5° முதல் 10° F வரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
• வேகமாக நிரப்புதல் மற்றும் உயர் அழுத்தத்திற்கு உருகிய பொருளை குழிக்குள் செலுத்த வேண்டும். அது உறைய வைக்க உதவும். ஒரு நிலையான பகுதி இரண்டு வினாடிகளில் நிரப்புகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். பின்னர் தடிமன் 25% குறைப்பு ஒரு நொடியில் 50% நிரப்புதல் நேரம் ஒரு துளி வேண்டும்.
• அச்சு உடைகளை அதிகரிப்பதில் பங்கேற்காத அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த பொருள் அதிக வேகத்தில் குழிக்குள் உட்செலுத்தப்படும் போது. மெல்லிய சுவரின் அதிக அழுத்தம் காரணமாக, வலுவான அச்சு உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும். திடமான எஃகு மற்றும் H-13 மெல்லிய சுவர்களின் கருவிக்கு கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. வழக்கமான பயன்பாட்டிற்கு நீங்கள் P20 ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தலாம்.
• சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்க, நீங்கள் ஒரு ஹீட் ஸ்ப்ரூ பிரஷ் மற்றும் ஹாட் ரன்னர் தேர்வு செய்யலாம். சுவரின் தடிமனைக் குறைப்பதன் மூலம், சுழற்சி நேரத்தை 50% குறைக்கலாம். அச்சு விநியோக முறைக்கு கவனமாக மற்றும் சரியான நிர்வாகம் பரிந்துரைக்கிறது.
• மெல்லிய சுவருடன் வேகமான வாழ்க்கைச் சுழற்சியைப் பெற முடியாது. வேகமான வாழ்க்கைச் சுழற்சியைப் பெறுவதற்கு அச்சு குளிரூட்டும் அமைப்புகள் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
• மற்ற மோல்டிங் முறைகளை விட மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் அதிக விலை கொண்டது. வலுவான மற்றும் நம்பகமான பாகங்களைப் பெறுவதற்கு நீங்கள் அதிக கட்டணம் செலுத்த வேண்டும். மோசமான வடிவமைப்பைக் கொண்ட ஒரு அச்சு விரைவாக உடைந்து விடும், மேலும் அது இயந்திரங்களுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும். எனவே பணத்தை மிச்சப்படுத்த தரத்தில் சமரசம் செய்து கொள்ளாதீர்கள்.

ஊசி மோல்டிங் சரிசெய்தல் பற்றிய சரியான மற்றும் ஆழமான அறிவு இன்றியமையாதது. வெற்றிகரமான மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் மோல்டிங்கிற்கு இது அவசியம். அனுபவம் வாய்ந்தவர்கள் மட்டுமே உதிரி பாகங்களின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உங்களுக்கு வழங்க முடியாது. தவறான அளவுரு அமைப்பு மற்றும் சிறிய தவறுகள் மோல்டிங்கை மோசமாக்கும். எனவே திறமையான மற்றும் தகுதிவாய்ந்த மோல்டிங் நிறுவனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்களுக்கு அவசியம்.

ஐஸ்கிரீம் பெட்டி, குளிர்சாதன பெட்டி அல்லது சமையலறையில் பயன்படுத்தப்படும் கொனடினர்கள், சாண்ட்விச் பாக்ஸ் அச்சு போன்ற பிற உணவுக் கொள்கலன் அச்சுகளையும் நாங்கள் செய்கிறோம்.

1. மோல்ட் கொள்ளளவு
ஸ்டாக் மோல்ட் என்பது தனிநபர் உற்பத்தியை மேம்படுத்தும் ஒரு நல்ல மூலமாகும். கிளாம்ப் அலகு நீளமாகவும் வலுவாகவும் இருக்க வேண்டும். எனவே இது கூடுதல் எடை மற்றும் பக்கவாதத்தை தடுக்க முடியும்.

2. ஒருங்கிணைப்பு
ஒரு நல்ல கிளாம்ப் வடிவமைப்பு விரைவான மற்றும் துல்லியமான இயக்கங்களை அடைய உதவுகிறது. கவ்வியின் துல்லியம் இல்லாதது அச்சு நேரத்தை அதிகரிக்கலாம். பகுதி அகற்றலுக்காக அச்சு திறக்கும் போது. IML இன் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

3. வேகம்
மெல்லிய சுவர் உற்பத்திக்கு, அழுத்தத்தை விட வேகம் மிகவும் முக்கியமான காரணியாகும். பிளாஸ்டிக்கின் வேகமான ஓட்டம் பகுதியின் சரியான மற்றும் சிறந்த நிரப்புதலுக்கு உதவியாக இருக்கும். அதிக வேகம் அதிக அழுத்தத்திற்கு காரணமாகிறது. இது அச்சுக்குள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க உதவியாக இருக்கும்.

4. கிளாம்ப் டிசைனிங்
அச்சுக்கு கிளாம்ப் ஃபோர்ஸை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது நெகிழ்வின் அளவைப் பொறுத்தது. நல்ல வடிவமைப்பில் அதிக முக்கியத்துவம் இல்லை