டிஸ்போசபிள் கத்தி ஃபோர்க் மற்றும் ஸ்பூனுக்கு அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது, இது மெல்லிய சுவர் உற்பத்தி வரிசையைப் போன்றது, அதிவேக ஊசி இயந்திரம் மோல்டிங் தேவைப்படுகிறது. நீண்ட ஷாட்களுக்கு இயங்கும் அச்சுகள் அதிக லாபத்தைப் பெற விரும்பினால், அச்சு தரம் மிக முக்கியமானது மற்றும் சுழற்சி ஆகும். நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். எனவே அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு ஹாட் ரன்னர் தான் நாம் முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நல்ல குளிரூட்டும் சேனல் குறுகிய சுழற்சி நேரத்தை அடைகிறது, சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க பெரிலியம் தாமிரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். 32 குழிவுகள், 64 குழிவுகள் போன்ற பிளாஸ்டிக் கட்லரி அச்சுகளை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஸ்பூன் அச்சுகளுக்கான 48+48 குழிகள், பிளாஸ்டிக் கத்தி அச்சு, பிளாஸ்டிக் ஃபோர்க் அச்சு ஆகியவை 5 வினாடிகளில் சுழற்சி நேரத்திற்குள் இயங்கும்.

அனைத்து நட்சத்திர பிளாஸ்ட்டும் பிளாஸ்டிக் ஊசி டேபிள் அச்சுகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், பிளாஸ்டிக் ப்ளோ டேபிள் அச்சுகளையும் உருவாக்க முடியும். ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக மற்ற பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது. முதலில், ஊசி மோல்டிங்கை விட ப்ளோ மோல்டிங் மலிவானது. ஒரு பகுதியாக, இதற்கு மிகக் குறைவான கருவிகள் தேவைப்படுவதே இதற்குக் காரணம். இரண்டாவதாக, பலவற்றைப் போலல்லாமல், குழிவான பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு ப்ளோ மோல்டிங் பொருத்தமானது. மூன்றாவதாக, ப்ளோ மோல்டிங்கானது, சுழற்சி மோல்டிங் போன்ற மற்ற செயல்முறைகளை விட வேகமான சுழற்சி நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது. ப்ளோ மோல்டிங்கின் மற்றொரு நன்மை அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களைச் செய்யும் திறன் ஆகும். இதற்கு மேல், சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.