ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் செலவு

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு மூன்று முதன்மை கூறுகள் தேவை - ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம், ஒரு அச்சு மற்றும் மூல பிளாஸ்டிக் பொருள். பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தலுக்கான அச்சுகள் அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியம் மற்றும் எஃகு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை இரண்டு பகுதிகளாக செயல்பட இயந்திரம் செய்யப்பட்டுள்ளன. உங்கள் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பகுதியை உருவாக்க அச்சுப் பகுதிகள் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உள்ளே ஒன்றிணைகின்றன.

இயந்திரம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது, அங்கு அது இறுதி தயாரிப்பாக திடப்படுத்துகிறது. ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை உண்மையில் வேகம், நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களின் பல மாறிகள் கொண்ட ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். ஒவ்வொரு தனிப்பயன் பகுதியையும் உருவாக்குவதற்கான முழுமையான செயல்முறை சுழற்சியானது சில வினாடிகள் முதல் பல நிமிடங்கள் வரை இருக்கலாம். வார்ப்பு செயல்முறையின் நான்கு படிகள் பற்றிய மிக சுருக்கமான விளக்கத்தை நாங்கள் கீழே வழங்குகிறோம்.

கிளாம்பிங் - பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கு முன், இயந்திரம் ஊசி வடிவத்தின் இரண்டு பகுதிகளை மிகப்பெரிய சக்திகளுடன் மூடுகிறது, இது செயல்முறையின் பிளாஸ்டிக் ஊசி படியின் போது அச்சு திறக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

ஊசி - கச்சா பிளாஸ்டிக், பொதுவாக சிறிய துகள்கள் வடிவில், ஒரு பரஸ்பர திருகு ஊட்ட மண்டல பகுதியில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் சுருக்கத்தால் வெப்பமடைகிறது, ஏனெனில் திருகு பிளாஸ்டிக் துகள்களை இயந்திர பீப்பாயின் சூடான மண்டலங்கள் வழியாக அனுப்புகிறது ஊசிக்குப் பிறகு இறுதிப் பகுதியாக மாறும் பிளாஸ்டிக். உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் சரியான அளவு திருகுகளின் முன்புறத்தை அடைந்ததும், அச்சு முழுமையாக இறுகப் பட்டதும், இயந்திரம் அதை அச்சுக்குள் செலுத்தி, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழியின் இறுதிப் புள்ளிகளுக்குள் தள்ளுகிறது.

குளிரூட்டல் - உருகிய பிளாஸ்டிக் உள் அச்சு மேற்பரப்புகளைத் தொடர்பு கொண்டவுடன், அது குளிர்விக்கத் தொடங்குகிறது. குளிரூட்டும் செயல்முறை புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வடிவம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை திடப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் வார்ப்பட பகுதிக்கும் குளிரூட்டும் நேரத் தேவைகள் பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப இயக்கவியல் பண்புகள், பகுதியின் சுவர் தடிமன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கான பரிமாணத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

வெளியேற்றம் - அச்சுக்குள் பகுதி குளிர்ந்து, அடுத்த பகுதிக்கு புதிய பிளாஸ்டிக் ஷாட்டை திருகு தயார் செய்த பிறகு, இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளை அவிழ்த்து திறக்கும். இந்த இயந்திரமானது பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் அச்சுக்குள் வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர அம்சங்களுடன் வேலை செய்யும் இயந்திர வசதிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த கட்டத்தில் தனிப்பயன் வார்க்கப்பட்ட பகுதி அச்சுக்கு வெளியே தள்ளப்படுகிறது, மேலும் புதிய பகுதி முழுமையாக வெளியேற்றப்பட்டவுடன், அச்சு தயாராக உள்ளது. அடுத்த பகுதியில் பயன்படுத்தவும்.

பல பிளாஸ்டிக் வார்ப்பட பாகங்கள் அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு முழுமையாக முடிக்கப்பட்டு, அவற்றின் இறுதி அட்டைப்பெட்டியில் அனுப்பப்படும், மேலும் மற்ற பிளாஸ்டிக் பாக வடிவமைப்புகளுக்கு அவை ஊசி வடிவத்திற்குப் பிறகு பிந்தைய செயல்பாடுகள் தேவைப்படும். ஒவ்வொரு தனிப்பயன் ஊசி வடிவ திட்டமும் வித்தியாசமானது!

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளுக்கு ஏன் அதிக விலை?
பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளுக்கு ஏன் இவ்வளவு செலவாகும் என்று மக்கள் அடிக்கடி கேட்கிறார்கள்? இதோ பதில் –

உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது உயர்தர கட்டப்பட்ட அச்சைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும். பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தலுக்கான அச்சுகள், விமான தர அலுமினியம் அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட அச்சு இரும்புகள் போன்ற பல்வேறு உலோகங்களிலிருந்து துல்லியமாக இயந்திரக் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும்.

இந்த அச்சுகள் மிகவும் திறமையான மற்றும் நல்ல ஊதியம் பெறும் நபர்களால் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை "அச்சு தயாரிப்பாளர்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அவர்கள் பல ஆண்டுகள் மற்றும் பல தசாப்தங்களாக கூட அச்சு செய்யும் வர்த்தகத்தில் பயிற்சி பெற்றுள்ளனர்.

கூடுதலாக, அச்சு தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் வேலையைச் செய்ய மிகவும் விலையுயர்ந்த கருவிகள் தேவை, அதாவது மிகவும் விலையுயர்ந்த மென்பொருள், CNC இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான சாதனங்கள். அச்சு தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை முடிக்க வேண்டிய நேரம், இறுதி தயாரிப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து சில நாட்கள் முதல் பல வாரங்கள் வரை இருக்கலாம்.

அச்சு கட்டுமான தேவைகள்
திறமையான நபர்கள் மற்றும் அவற்றை உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மூலம் அச்சுகளுடன் தொடர்புடைய செலவுகள் தவிர, ஊசி வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது ஒரு ஊசி அச்சு சரியாக செயல்படுவதற்கான கட்டுமானத் தேவைகள் மிகவும் பிரமிக்க வைக்கின்றன. அச்சுகள் "இரண்டு பகுதிகள்", ஒரு குழி பக்கம் மற்றும் ஒரு மையப் பக்கமாக சுருக்கப்பட்டாலும், ஒவ்வொரு பாதியையும் உருவாக்கும் டஜன் கணக்கான துல்லியமான பாகங்கள் பெரும்பாலும் உள்ளன.

உங்கள் தனிப்பயன் வார்ப்பட பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்காகச் செயல்படும் துல்லியமாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட அச்சு கூறுகள் அனைத்தும் +/- 0.001″ அல்லது 0.025 மிமீ சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன. ஒரு நிலையான நகல் காகிதம் 0.0035″ அல்லது 0.089mm தடிமன் கொண்டது. எனவே, உங்கள் அச்சுகளை சரியாக உருவாக்க ஒரு அச்சு தயாரிப்பாளர் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் என்பதற்கான குறிப்பாக, உங்கள் நகல் காகிதத்தை மூன்று மிக மெல்லிய துண்டுகளாக வெட்டுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

அச்சு வடிவமைப்பு
இறுதியாக, உங்கள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் வடிவமைப்பு அதன் செலவில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு இயந்திரத்தால் அச்சு துவாரங்களில் பிளாஸ்டிக் செலுத்தப்படும்போது அதிக அளவு அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. இந்த உயர் அழுத்தங்கள் இல்லாமல் வார்ப்பட பாகங்கள் நல்ல மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்காது மற்றும் பரிமாண ரீதியாக சரியாக இருக்காது.

அச்சு பொருட்கள்
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது உங்கள் அச்சு பார்க்கும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் பொருட்டு, அது உயர்தர அலுமினியம் மற்றும் எஃகு தரங்களைக் கொண்டு உருவாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிறிய துல்லியமான பகுதிக்கு 20 டன்கள் முதல் ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை இருக்கும் இறுக்கம் மற்றும் ஊசி சக்திகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு குடியிருப்பு மறுசுழற்சி தொட்டி அல்லது குப்பைத் தொட்டிக்கு டன்கள்.

வாழ்நாள் உத்தரவாதம்
உங்களுக்கு எந்த வகையான பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் வாங்குவது உங்கள் வணிகத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க சொத்தாக மாறும் என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். அந்த காரணத்திற்காக, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் உற்பத்தித் தேவைகளின் வாழ்நாள் முழுவதும் நாங்கள் உருவாக்கும் அச்சுகளின் உற்பத்தி வாழ்க்கைக்கு நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு கட்டுமானம் மற்றும் அவற்றின் விலையை நன்கு புரிந்துகொள்ள இந்தத் தகவல் உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறோம். உங்கள் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரம் முதலில் உங்கள் அச்சின் தரத்தைப் பொறுத்தது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். உங்களின் அடுத்த இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திட்டத்தை மேற்கோள் காட்டுவோம், உங்கள் திட்டத்தை வெற்றியடையச் செய்ய நாங்கள் உங்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுவோம்!